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你不了解的泵送高強(qiáng)灌漿料10大要求
時(shí)間: 2016/5/26?瀏覽次數(shù): 441
人以“誠(chéng)信、高效、創(chuàng)新”為服務(wù)理念，以“打造團(tuán)隊(duì)精神”為核心價(jià)值觀，踏踏實(shí)實(shí)做事業(yè)，認(rèn)認(rèn)真真交朋友，參與完成了一系列重大工程項(xiàng)目，造就了許多經(jīng)典工程，錘煉了一支過(guò)硬的隊(duì)伍，正在逐步成為行業(yè)的排頭兵，客戶心中的信得過(guò)企業(yè)。需要泵送的高強(qiáng)灌漿料在進(jìn)入泵機(jī)之前必須攪拌均與，有時(shí)在料斗中用攪拌方法再次攪動(dòng)。廣義而言，拌合物不用是感應(yīng)的或粘稠的，也不應(yīng)太干或太濕，即其稠度是臨界狀態(tài)的。一般建議坍落度為50~150mm，但泵送時(shí)產(chǎn)生部分密室，從而在輸送點(diǎn)，使坍落度會(huì)降低10~25mm.在含水量較低時(shí)，固體顆粒不再懸浮液的黏著物質(zhì)中縱向運(yùn)動(dòng)，這將對(duì)管壁施加壓力。在含水量正確或處于臨界值時(shí)，只有在管道表面和薄的（1~2.5mm）潤(rùn)滑砂漿層中，摩阻力才增大。活塞的動(dòng)力作用轉(zhuǎn)遞到管道，有助于潤(rùn)滑薄膜的形成，這是可能的。但是，這樣的薄膜在鋼鏝光機(jī)抹平高強(qiáng)灌漿料表面時(shí)也會(huì)引起。要使管中存在這種薄膜，水泥含量一般應(yīng)稍高一些。摩擦增長(zhǎng)的大小取決于拌合物的稠度，但不應(yīng)有過(guò)多的水，以免產(chǎn)生離析。
用比較一般的術(shù)語(yǔ)來(lái)考慮摩擦和離析問(wèn)題也是有用的。在材料泵送通過(guò)管道時(shí)，由于有材料密實(shí)和摩擦兩種影響，在流動(dòng)方向上存在一個(gè)壓力梯度。另一種說(shuō)法是材料必須能夠傳遞足夠壓力來(lái)克服管道中的所有阻力。在高強(qiáng)灌漿料全部組分中，只有水才能在自然狀態(tài)下是可泵的，所以，只有水才能傳遞壓力到其他拌合物組分上。
有兩種堵塞可能發(fā)生。一種是水脫離了拌合物，以至壓力沒(méi)有被傳遞到固體物，因而固體物移動(dòng)不了。這通常發(fā)生在高強(qiáng)灌漿料中的空隙不夠小或交錯(cuò)不多時(shí)，此時(shí)拌合物內(nèi)部不足以產(chǎn)生足夠內(nèi)摩擦以克服管道阻力。所以，重要的是要有足夠的緊密堆積的細(xì)顆粒開(kāi)產(chǎn)生“阻塞過(guò)濾器”的作用，這種阻塞過(guò)濾器可以讓水呈液相傳遞壓力，但又不讓其脫離拌合物。換句話說(shuō)，發(fā)生離析時(shí)的壓力必須大于泵送高強(qiáng)灌漿料所需的壓力。當(dāng)然，必須記住，細(xì)顆粒越多意味著固體表面積越大，因而管道中摩擦阻力也越大。
當(dāng)砂較細(xì)時(shí)，粗骨料用量應(yīng)更多。例如，專(zhuān)家推薦，對(duì)于最大粒徑為20mm的骨料，當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)為2.40時(shí)，則搗實(shí)粗骨料的總體積為0.56~0.66，細(xì)度模數(shù)為3.0則總體積為0.50~0.60.由于搗實(shí)體積自動(dòng)補(bǔ)償了顆粒形狀的不同，引用值對(duì)于圓形和多角骨料是等同的。還須記住，搗實(shí)體積為搗實(shí)粗骨料的體積與高強(qiáng)灌漿料體基之比，其試驗(yàn)方法基于astm c29-91a；該比值與實(shí)際拌合物中每立方米高強(qiáng)灌漿料中粗骨料的質(zhì)量含量不同。
因此可以看到第二種阻塞是如何發(fā)生的。如果細(xì)顆粒含量太高，拌合物的摩擦阻力會(huì)很大，致使活塞通過(guò)水相施加的壓力不足以推動(dòng)高強(qiáng)灌漿料，從而造成阻塞。這種故障在高強(qiáng)拌合物或極細(xì)材料（如石粉或粉煤灰）含量高的拌合物中是常見(jiàn)的。而離析引起的故障則是在不規(guī)則級(jí)配或間斷級(jí)配的中等或低強(qiáng)度拌合物中更常見(jiàn)。
所以，最佳情況是在最小空隙的拌合物中產(chǎn)生最大的摩擦阻力以及用比表面積小的骨料以是管壁的摩阻力最小。也就是說(shuō)，高強(qiáng)灌漿料粗骨料含量必須高，但其級(jí)配必須使其空隙率較低，只需少量極細(xì)材料來(lái)產(chǎn)生“阻塞過(guò)濾”的作用。
