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灌漿料應直接地澆筑到它應在的位置
時間: 2016/5/17?瀏覽次數(shù): 488
在討論灌漿料的工作性時，一般來說包含灌漿料應不易離析，即應該是黏聚的。但嚴格的說，不易產(chǎn)生離析的性能并未包括在工作性好的拌合物定義內(nèi)。然而，沒有明顯的離析卻是很重要的，因為不可能用于易于離析的拌合物制成充分密實的灌漿料。離析可以定義為多組分拌合物中各組分發(fā)生分離而使其分布不在均勻的特性。就灌漿料、山東灌漿料、濟南灌漿料而言，產(chǎn)生離析的主要原因是拌合物各組分的粒徑和比值不同，但離析的程度可以通過選擇適當?shù)募壟浜托⌒难b卸來控制。
值得注意的是，新拌灌漿料的黏度越高，較重骨料顆粒更難向下運動；因而，低水灰比拌合物更少離析。
離析有兩種形式。第一種是粗骨料傾向于分離出去，因為粗骨料比細骨料更容易沿斜坡運動，也更容易沉降。離析的第二種形式表現(xiàn)為水泥漿（水劑加水）從拌合物中分析出來，在水灰比大地拌合物中尤其容易發(fā)生。對于一定級配的貧拌合物，如果拌合物過于干硬，則可能發(fā)生第一種離析；進一步加水可以改善拌合物的黏聚性，但當拌合物水灰比過大時就會發(fā)生第二種離析。
級配對離析的影響已在第三章詳細討論，但是發(fā)生離析的實際程度取決于灌漿料、山東灌漿料、濟南灌漿料裝卸運輸和澆筑。如果灌漿料不需遠途運輸而是用小推車或水桶直接運送到模板中的最終位置，則離析的危險就很小。相反，如果灌漿料由較高的地方沿溜槽滑下，特別是有方向的改變以及投料遇到障礙物時，都會加劇離析的發(fā)生，因此在這種條件下，應該選用特別黏聚的拌合物。若采用正確的裝卸、運輸與澆筑方法，發(fā)生離析的可能性就會大大減?。粚嶋H中有很多有效措施看，他們包括再aci304r-85中。
但應強調(diào)的是，灌漿料應直接地澆筑到它應在的位置上，絕不允許使用它沿著模板流動或被推進。這一要求也包括用成堆的灌漿料大面積攤開的情況。振搗提供了一種灌漿料密實的最有效方法，但是因為它對混凝土做了大量的功，所以離析風險（澆筑時與運輸時是不同的）可能因振搗器的不當使用而增加。當振搗持續(xù)的時間過長則更是如此：對于很多拌合物來說，可能導致粗骨料沉到模板底面而水泥漿浮到上面的離析現(xiàn)象。顯然，這種灌漿料、山東灌漿料、濟南灌漿料的性能就會降低，而且表面翻漿（浮漿）將使表面的水泥漿過多而水灰比過大，以至于使表面可能起粉和產(chǎn)生細裂紋。浮漿應區(qū)別于泌水，這將在下一節(jié)討論。
應注意，摻加引氣劑可以減小離析的文獻。相反，使用相同密度與細骨料顯著不同的粗骨料則會加劇離析的發(fā)生。
離析很難進行定量測定，但在現(xiàn)場不難發(fā)現(xiàn)何時用了上述不當方法處理灌漿料?？梢杂昧髡苟仍囼灡砻靼韬衔镳ぞ坌缘膬?yōu)劣。試驗中振搗會加劇離析，如果拌合物不夠粘稠，骨料的大顆粒就會分離出來，滾到跳桌的邊緣。另一種形式的離析可能是：在太稀的拌合物中，水泥漿將從跳桌的中心流出，與較粗的材料分離。
就過振引起的離析而言，較好的試驗方法是對立方體試模的灌漿料、山東灌漿料、濟南灌漿料振搗10min后，拆模并觀察粗骨料的分布情況，這對任何離析情況都很易判斷。
