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什么是真空脫水灌漿料？生產工序你了解么？
時間: 2016/5/13?瀏覽次數(shù): 912
真空脫水灌漿料解決了一個既有足夠高的工作性又有最小水灰比的問題。生產工序簡要介紹如下：將中等工作性拌合物按普通方法澆筑與模板中。因為新拌灌漿料包含連續(xù)充分微管系統(tǒng)，采用真空方法處理灌漿料表面可使大量水從一定深度的灌漿料中抽出。換句話說，就是將那些不再需要的、稱作工作性水的水排除掉。應注意到，只有面層的氣泡能被除掉，因為這些氣泡并不形成連續(xù)系統(tǒng)。
灌漿料凝結前的最終水灰比因而降低了，并且因為該比值在很大程度上控制著強度，真空脫水灌漿料比其他方法值得灌漿料具有更高強度，表觀密度也更高，滲透性較低，并具有較高的耐磨性，但是，被抽取出來的水一部分留在孔隙中，因此將水排出的那種純理論性的優(yōu)點實際上不可能實現(xiàn)。事實上，通過真空處理所提高的強度在一定范圍內與排除掉的水的數(shù)量成比例，達到臨界值以后，強度便不會顯著增加，因而長時間地進行真空處理是沒有必要的。臨界值的大小取決于灌漿料的厚度和拌合物的配合比。
真空是通過多孔網片連接真空泵形成的。該網罩面層是由平紋細布覆蓋的細金屬絲網，起著阻止水泥同水一起排出的作用。網片可以在灌漿料剛找平后立即放置其上，也能事先放置于模板內表面。
真空是靠真空泵產生，它的能力受網片周邊，而不是其面積控制。真空壓的大小通常約為0.08mpa。真空作用可是含水量減少達20%。越接近網片，減水量越大，因而常假設抽吸作用的有效深度為100-150mm。水的排除產生的灌漿料的沉降約為真空抽取厚度的3%。水的排除深度隨時間延長而減少，已發(fā)現(xiàn)15-25min的作業(yè)通常是最經濟的。30min后含水量的減少就不多了。
嚴格地說，在真空處理期間不會產生吸水現(xiàn)象，而僅僅是低于大氣壓的壓降傳到新拌灌漿料的縫隙液體。這意味著正在發(fā)生大氣壓力密實作用。因此除去的水量等于灌漿料全部體積的壓縮量，因而灌漿料也就沒有孔隙了。但是，實際上卻形成了一些孔隙，對于相同的最終水灰比來說，發(fā)現(xiàn)普通灌漿料的強度比真空脫水灌漿料稍微高一些。
如果真空脫水的同時在進行間歇振動，可以防止孔隙的形成，在這種情況下，可以獲得較高的密實度，而且吸出的水量可能約大一倍。在garnett試驗中，真空脫水20min，并且4-8min振動之后，再在14-18min再次振動，則能獲得良好的效果。
真空脫水可以用于相當大范圍的骨料/水泥比和骨料級配，但較粗的骨料級配比較細的骨料級配產生更太多的水。而且，一些最細的材料在處理過程中會被除去，細的摻合料，如火山灰不應加入拌合物中。
