摘 要：cgm灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以高流態(tài)、微膨脹、防離析物質(zhì)為輔料，配以特種水泥為結(jié)合劑配置而成的，它具有自流性好、快硬早強(qiáng)、高強(qiáng)無(wú)收縮、無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。本文詳細(xì)介紹了該灌漿料的使用方法、指標(biāo)性能以及在設(shè)備基礎(chǔ)中的二次灌漿應(yīng)用情況。
關(guān)鍵詞：cgm 灌漿料 設(shè)備基礎(chǔ) 安裝
前 言
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料最早是在第二次世界大戰(zhàn)中由于軍事需要而出現(xiàn)的，到20世紀(jì)50年代時(shí)，發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始對(duì)其研究，并應(yīng)用于工業(yè)部門(mén)。為了滿足很多大型進(jìn)口設(shè)備的需要，我國(guó)在20世紀(jì)70年代開(kāi)始對(duì)高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行研制，并于1977年研制成功，目前國(guó)際上普遍將高強(qiáng)灌漿料應(yīng)用于冶金設(shè)備安裝工程、礦山大型機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)、樓層加固、混凝土補(bǔ)強(qiáng)等等。這種高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料曾先后在某國(guó)駐沈領(lǐng)事館設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、大連長(zhǎng)興島中學(xué)混凝土補(bǔ)強(qiáng)，葫蘆島市某公司辦公樓樓層加固，沈陽(yáng)某廠和鞍山某煉油廠設(shè)備灌漿等工程中的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)多年的理論研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，我國(guó)灌漿料的技術(shù)性能逐步提高，已從傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿和固定發(fā)展到用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固補(bǔ)修方面。
淮南礦區(qū)的很多礦井需要安置大量的大型機(jī)械機(jī)電設(shè)備，有大量的地腳螺栓、地錨需要埋設(shè)，設(shè)備底座安裝完成后，根據(jù)要求需要進(jìn)行二次灌漿，根據(jù)工期、選擇材料和經(jīng)濟(jì)適用的重要性，經(jīng)多方調(diào)查，選擇了“玉墻”牌cgm灌漿料為設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿材料。
一、“玉墻”灌漿料的性能和主要技術(shù)指標(biāo)
“玉墻“灌漿料是以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。該產(chǎn)品本身具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周?chē)h(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹蝕等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，它能從根本上改變?cè)O(shè)備底座的受力情況，使之均勻的承受設(shè)備的全部荷載和外在荷載；從而能滿足各種機(jī)械、電器設(shè)備的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
根據(jù)產(chǎn)品性能和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本例選擇cgm—加固型灌漿料。這種型號(hào)的灌漿料使用于灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿；建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）；有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。其具體技術(shù)指標(biāo)如下：
表1 cgm—加固型灌漿料主要技術(shù)指標(biāo)
材料
名稱(chēng)
抗壓強(qiáng)度
豎向膨脹率(%)
流動(dòng)度(mm)
塌落度(mm)
水料比(%)
1天
3天
28天
cgm—加固型
≥22～27
≥38～45
≥70
≥0.02
/
270～300
9%～11%
二、灌漿料的施工
設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿施工工藝如下圖1所示。
圖1 二次灌漿施工工藝
1、施工準(zhǔn)備工作
施工前，應(yīng)先清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，基礎(chǔ)表面和設(shè)備底座下表面不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，應(yīng)將基礎(chǔ)表面灑水，保持基礎(chǔ)表面充分濕潤(rùn)，并在灌漿前1小時(shí)采用海綿等吸水物吸收表面積水，應(yīng)吸干積水。根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板支設(shè)，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，與設(shè)備底座四周水平距離控制在100mm，模板與模板、模板與基礎(chǔ)之間的接縫處用水泥漿封堵，達(dá)到模板整體不漏水為宜，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固。
2、灌漿料的配制
灌漿料的配制應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上推薦的水料比，確定加水量，攪拌均勻即可使用，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，使用其他水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（jgj63）規(guī)定。
cgm高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料的拌和可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘（嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器）；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻，標(biāo)準(zhǔn)稠度的加水量一般為12%～14%。
3、施工工藝
利用灌漿料自流動(dòng)性好的性能，選擇采用自重法灌漿（見(jiàn)圖2），灌漿時(shí)，將灌漿料直接從一側(cè)模板口灌入，完全依靠灌漿料的自重自行流平至填充整個(gè)灌注空間，直到漿料從另一側(cè)溢出為宜，這種灌漿方式有利于排出設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并且盡可能縮短灌漿時(shí)間；灌漿過(guò)程中不宜振搗和插搗，必要時(shí)可以用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流，如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸收水分；灌漿完畢3～6小時(shí)后，在灌漿層硬化前，沿設(shè)備邊緣向外斜切45°角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫，本工程因受施工條件的限制，不適合斜切，可在灌漿層硬化前，對(duì)多余部分其進(jìn)行剔除。在灌漿施工過(guò)程中至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到震動(dòng)和碰撞，以免損壞為硬化的灌漿層。
圖2 自重法灌漿
三、灌漿料的養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
2、冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。本例因井下氣溫條件適宜，故不涉及冬季養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收的有關(guān)事項(xiàng)。
3、在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表（見(jiàn)表2）
表2 不同種條件下的養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)間表
日最低溫度（℃）
拆模時(shí)間（h）
養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
－10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
四、結(jié)束語(yǔ)
1、經(jīng)實(shí)踐證明，“玉墻”牌cgm灌漿料施工簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠，工程性能優(yōu)越，能滿足耐久、耐油和抗震穩(wěn)定等要求，而且無(wú)收縮、無(wú)裂縫、粘結(jié)力好、強(qiáng)度高，符合工程設(shè)計(jì)安裝精度和錨固強(qiáng)度的要求，完全可以替代傳統(tǒng)的細(xì)石混凝土灌漿料等。
2、應(yīng)用cgm灌漿料，可以有效的縮短工期，滿足早投產(chǎn)早受益的經(jīng)濟(jì)要求，在工業(yè)和建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)大量推廣使用。
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