混凝土灌漿料堿集材料反應(yīng)問題及堿含量控制
堿集料反應(yīng)是混凝土灌漿料重要的耐久性指標(biāo)，因其進(jìn)程緩慢，引起混凝土灌漿料結(jié)構(gòu)破壞的時(shí)間難以預(yù)料，一旦發(fā)生破壞幾乎難以補(bǔ)救，因此堿集料反應(yīng)有混凝土灌漿料“癌癥”之稱。雖然如此，堿集料發(fā)寧還是可以控制和預(yù)防的。玉墻建材提醒，鑒于堿集料反應(yīng)的極端破壞作用，建議重要混凝土灌漿料工程特別是長期與水接觸或處于潮濕環(huán)境的混凝土灌漿料工程，其集料應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。
使用熱水泥產(chǎn)生的問題
水泥時(shí)混凝土灌漿料的基本組成成分之一，其性能優(yōu)劣對(duì)混凝土灌漿料的物理力學(xué)性能和耐久性均將產(chǎn)生重要影響。但工程施工時(shí)，由于水泥供應(yīng)或施工工期的影響，水泥出廠后未經(jīng)足夠的存放冷卻便出廠并進(jìn)入工程應(yīng)用，在這種情況下容易出現(xiàn)兩種極為不利的現(xiàn)象。一方面，可能因存放期不夠，導(dǎo)致水泥安定性不合格。這可能通過水泥質(zhì)量檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)出水泥安定性不合格時(shí)，被檢水泥不得用于工程建設(shè)。
另一方面，是水泥溫度過高的熱水泥。使用熱水泥時(shí)的混凝土灌漿料主要表現(xiàn)為不正常凝結(jié)硬化，較多的情況是水泥水化過程很快，水化放熱過程加速，混凝土灌漿料雖然也能硬化，但拌合物工作性損失速度快，易出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土灌漿料強(qiáng)度發(fā)展不正常，極易出現(xiàn)早期表面開裂現(xiàn)象。為防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，可以通過檢驗(yàn)水泥廠的出廠合格證，防止現(xiàn)磨現(xiàn)出廠，確保進(jìn)場水泥必須有足夠的陳華時(shí)間。此外，當(dāng)現(xiàn)場施工發(fā)現(xiàn)水泥溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長水泥在現(xiàn)場的存放時(shí)間，使其溫度降至60℃以下，最好能控制在30-40℃之間。
礦物摻合料的摻量問題
隨著混凝土灌漿料技術(shù)的發(fā)展，高效減水劑和礦物摻合料時(shí)高強(qiáng)高性能混凝土灌漿料的基本組成成分。雖然國內(nèi)外有關(guān)高性能混凝土灌漿料的性能指標(biāo)沒有統(tǒng)一界定，礦物摻合料替代水泥的量也沒有統(tǒng)一規(guī)定，對(duì)用于鋼筋混凝土灌漿料結(jié)構(gòu)中的高強(qiáng)高性能混凝土灌漿料，礦物摻合料的加入有利于混凝土灌漿料拌合物工作性的改善和提高，對(duì)混凝土灌漿料后期強(qiáng)度的發(fā)展也是有利的。
