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應(yīng)用高科技材料來提升灌漿料性能！
時間: 2016/3/2?瀏覽次數(shù): 395
現(xiàn)在的灌漿料一般有一下缺陷，上世紀(jì)九十年代初，國外灌漿料陸續(xù)進(jìn)入中國建筑市場，如美國的五星牌、香港的gjl等品牌。由于其價格昂貴，后逐步被國產(chǎn)灌漿料所代替：如cgm、sda一666等。國產(chǎn)灌漿料和進(jìn)口灌漿料相比較具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢，價格僅為進(jìn)口灌漿料的1／3。同時也存在明顯的質(zhì)量差距：相對新拌料體流態(tài)效應(yīng)較差，保塑時間偏短，且大多數(shù)伴有微型氣泡。強度較差，尤其是早期強度效應(yīng)，一般只相當(dāng)進(jìn)口灌漿料的一半。這些問題的存在，不但給施工帶來一定難度，在某種特定條件下，還會對工程質(zhì)量，工程進(jìn)度產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。分析進(jìn)口灌漿料和國產(chǎn)灌漿料的材料組份與生產(chǎn)工藝，基本上大同小異。首先，它們都是以水泥為主體膠結(jié)材料的，其主要技術(shù)特征是，采用優(yōu)質(zhì)高效減水劑，在較小水灰比下獲得的較大的流動性，使高強度、大流態(tài)雙項技術(shù)指標(biāo)同時成立。為減少流態(tài)損失，摻入合理的保塑成份，為具有微膨脹性能，加入適量的膨脹成份。既然材料組份和工藝流程都基本一樣，為什么國產(chǎn)灌漿料會存在種種缺陷?從理論上分析，造成缺陷的原因可能有三個方面：第一是配方；第二是工藝；第三是材料。從配方方面分析，各材料比例可以通過優(yōu)化試驗進(jìn)行合理調(diào)配，按照我們現(xiàn)有的試驗水平應(yīng)不成問題，從工藝方面分析，灌漿料的生產(chǎn)工藝是幾種材料的計量復(fù)合，只要計量準(zhǔn)確，拌合均勻，就能夠達(dá)到預(yù)期的工藝效果。從材料方面分析，材料質(zhì)量差異成為主要問題。進(jìn)口灌漿料全部采用52．5硅酸鹽水泥，國內(nèi)灌漿料一般均采用42．5普通硅酸鹽水泥，在不同水泥品質(zhì)技術(shù)條件下，復(fù)合相同數(shù)量的膨脹劑，是造成早期強度及后期強度差異的主要原因之一。其次是高效減水劑，進(jìn)口灌漿料采用的高效減水劑一般減水率都在30％以上，而國產(chǎn)灌漿料采用的高效減水劑減水率通常只有2o％左右。這不但使強度值有所影響，也是流態(tài)效應(yīng)差異的主要原因。最后是保塑成分，進(jìn)口灌漿料一般采用高分子有機物進(jìn)行保塑，而國產(chǎn)灌漿料大多數(shù)采用木鈣，糖鈣類進(jìn)行保塑。木鈣、糖鈣的弊病是，加少則保塑時間不足，加多則凝結(jié)時間過長，且早期強度低，氣泡較多。
華千經(jīng)過三個多月的反復(fù)試驗及技術(shù)調(diào)整，利用新型材料提升灌漿料質(zhì)量水平的課題目標(biāo)得以實現(xiàn)。具體檢測數(shù)據(jù)見國內(nèi)外灌漿料主要技術(shù)指標(biāo)檢測對比表：從主要技術(shù)指標(biāo)對比表我們可以看出，經(jīng)過調(diào)整優(yōu)化后的新型灌漿料泌水，氣泡現(xiàn)象已完全消失，抗壓、抗折強度整體水平達(dá)到進(jìn)口灌漿料最好水平。2小時內(nèi)流動度基本無損失，保塑性能亦明顯優(yōu)于進(jìn)口灌漿料最好水平。綜合經(jīng)濟效益分析，新型灌漿料的生產(chǎn)成本基本維持在原來灌漿料生產(chǎn)成本以內(nèi)。同進(jìn)口灌漿料目前市場價相比較，售價仍不超過進(jìn)口灌漿料價格的1／3。
