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混凝土化學灌漿料灌漿技術交底！
時間: 2015/12/23?瀏覽次數: 387
1、工程概況及特點尼爾基水利樞紐溢洪道工程有引水渠、控制段、泄槽段、消力池及尾水渠五部分組成。至2004年10月14日下標段主體工程已完成，由于季節(jié)、氣候溫度及其他人為方面的原因，在溢洪道部分分部工程的混凝土底版出現一些裂縫缺陷。本標段的化學灌漿內容是：渥奇段底版；消力坎表面。
主要特點：渥奇段c17中的部分板塊在混凝土澆筑過程中因寒流、氣溫及其他不可抵抗因素裂縫相對較多，c18、c19的裂縫相對較少，消力坎x25部分表面裂縫主要是受天氣干燥而引起的干縮裂縫。經觀測裂縫寬度集中在0.2㎜左右，因裂縫細微，處理技術要求較高，工藝也相當復雜。
2、化學灌漿料灌漿技術
2.1化學灌漿介紹
化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結構裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結構裂縫。根據灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。高壓化學灌漿者漏技術就是利用灌漿機產生的持續(xù)高壓，將化學料液灌注到砼內部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達到止水的目的。
2.2化學灌漿工藝優(yōu)點
2.2.1壓力高且穩(wěn)定可靠，可讓化學漿液完全進入砼結構深層微小裂縫內部，止水效果好。
2.2.2灌漿液技術成熟，品種齊全，基本上都已實現了單組份成品他生產，不需現場調配，質量穩(wěn)定，開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕，固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。
2.2.3施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5～10倍，傳統(tǒng)作法無法比擬。
2.2.4施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經濟效益顯著。
3、施工方法
3.1裂縫觀測描述：有專業(yè)技術人員對各板塊裂縫進行現場觀測繪圖描述并做相關數據記錄。觀測、記錄及繪圖人員分職進行。
3.2設備材料選用
3.2.1裂縫觀測儀器：jc-10系列讀數顯微鏡。
3.2.2裂縫灌漿儀器：便攜式手動灌漿機。該機不用電源，整機重量2kg，適合于無電源場合，因共灌漿壓力只有0.3～0.5mpa，因此僅可用于漏水場合，對于高壓慢滲無能為力。該機構造簡單，使用方便，無需專業(yè)維修，價格低廉
3.2.3化學材料：最常用的堵漏灌漿液是聚胺酯堵漏劑。分為油溶性和水溶性兩類，適用的場合不同。水溶性聚胺酯固化后膠結為彈性體軟泡，可將水包住，但水份流失后將收縮到原體積，優(yōu)點是彈性好抗變形，適用于長期有水場合。油溶性堵漏劑固化后膠結體為疏水性硬泡，反應后形成的膠結體不收縮，但彈性小，抗變形能力差，適用于變形小的場
3.3輔助設備：
3.3.1高壓清洗機：用于洗縫。工作壓力6～8mpa，噴槍上需配上牛油頭才可使用。
3.3.2電錘、沖擊鉆頭：用于鉆孔，常選用直徑14mm，長度35～40cm的沖擊鉆頭。
3.3.3防水電纜：3×2.5，帶電源插座的線盤。
3.3.4丙酮：用于清洗灌漿機等，也可作為灌漿料的稀釋劑。水泥基防水材料：用于封縫、封口
3.4具體施工順序
3.4.1清理：詳細檢查、分析記錄滲漏情況，確定灌漿孔位置及問距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
3.4.2鉆孔：保用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿鉆孔與裂縫間距≤1/2結構厚度。鉆孔間距20cm～60cm
3.4.3埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴，并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
3.4.4洗縫：用高壓清洗機以6mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。
3.4.5封縫面：將洗縫時出現治水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗?jié)B1號堵漏型）進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
3.4.6灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
3.4.7拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏了的灌漿液。
3.4.8封口：用水泥基防水材料進行灌漿口的修補、封口處理。
3.4.9防水：用單組份pa防水膠將化灌部分涂三遍寬度10～20cm，兩端各長出20～30cm.
3.5化學灌漿的方法要點
3.5.1方式工藝：布孔鉆孔洗孔清縫埋管嵌縫試漏灌漿封孔質量檢測
3.5.2操作要點：
裂縫化學灌漿由于漿液耗量不多，用手掀泵即可；騎封孔采用手持式電鉆鉆孔，清縫中必須注意吹凈孔內粉末；埋灌漿嘴時為避免孔底部偏離縫面，管底距孔底要保持1/3孔深距離。在結構允許的前提下灌漿壓力盡量大，常用0.3～0.5pa；進漿孔要選用漏量大與縫面暢通的孔，并預留排氣排水孔；進漿程序有低到高，有一側向另一側依次推進；一般個泵同時灌漿，當第一孔灌漿時，臨孔作排水排氣，待臨孔氣水排完并出漿時接上另一孔繼續(xù)灌注；結束標準是不出漿或在15～30minnei連續(xù)吸漿率小于10ml/min且壓力不下降。
4、對施工進度的要求：
根據實際施工情況，按業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求完成作業(yè)。
5、可能發(fā)生的問題及處理方法：
5.1若遇塌孔、埋鉆、空洞等現象時，必須停止進鉆，然后進行灌漿、掃孔等工作，待復雜孔段灌漿完并待凝12小時后，方可進行下一步施工作業(yè)。
5.2若鉆孔過程中遇沖洗液大量漏失時，可以在孔口加細砂、豆石、鋸沫或水玻璃等物質進行堵漏，待凝24小時后方可進行下一施工作業(yè)（加水玻璃時待凝12小時即可）。
5.3在灌漿過程中，若遇漏漿、冒漿、串漿、地表嚴重抬動等現象時，可以采取降壓、限流、間歇灌漿、待凝或改用水玻璃水泥砂漿灌漿并待凝等方法進行處理。
6、質量保證措施：
6.1化學灌漿工程開工前，對灌漿施工設備、材料、人員等的配備情況進行檢查。對灌漿記錄人員進行業(yè)務培訓，合格后方能上崗。
6.2化學灌漿工程開工前，提出施工措施，繪出布孔圖，報監(jiān)理工程師審批。
6.3在施工中嚴格按設計施工圖紙、監(jiān)理工程師批準的施工措施和有關規(guī)范組織作業(yè)。
6.4化學灌漿每道工序嚴格執(zhí)行施工質量三檢制，經監(jiān)理工程師簽字驗收后，進行下一道工序。
6.5按照質量體系文件建立程序化的質量保證制度并有效實施，確保施工過程，尤其是關鍵工序和特殊過程始終處于有效控制之中，以預防不合格工序的產生。
6.6按要求，在施工過程后應具備以下各項施工質量資料。
6.6.1鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量。
6.6.2灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果。
6.6.3灌漿取樣試驗成果。
6.6.4灌漿工程的質量檢查記錄。
6.6.5質量事故處理記錄。
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