在灌漿料施工中如何選擇正確的耐高溫型
做任何事情，硬件的選擇時(shí)非常重要的，他是我們把事情做好的前提，是整個(gè)工作的一個(gè)重要不可缺的環(huán)節(jié)，但選擇也有一定的技巧，我們必須正確且用合適的方法，這樣才能順利的完成自己的工作，下面我們用在灌漿是如何選耐高溫型材給大家舉例說(shuō)明一下。
在選擇西安灌漿料作為耐高溫材料代替混凝土使用在鋼廠、電廠的沖渣溝，采用滑模技術(shù)進(jìn)行施工的鋼筋混凝土煙囪時(shí)，都選擇專用的西安灌漿料料型號(hào)。耐高溫型的西安灌漿料屬于特殊類型的西安灌漿料產(chǎn)品，具有一定的耐高溫性，在600攝氏度下，可以保證不會(huì)被破壞。但是，在達(dá)到800攝氏度以上時(shí)，西安灌漿料層一般都會(huì)發(fā)生剝離，甚至出現(xiàn)漿體爆裂現(xiàn)象，如果發(fā)生爆裂現(xiàn)象，則會(huì)致使灌漿料層剝離更加嚴(yán)重，從而使基層的耐高溫、耐火性能大大削弱?，F(xiàn)在對(duì)高溫爆裂和剝離的產(chǎn)生機(jī)理分析如下：
高溫爆裂機(jī)理：在高溫作用下，西安灌漿料內(nèi)部的水分蒸發(fā)逸出，在內(nèi)部產(chǎn)生相當(dāng)大的蒸汽壓力，當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)灌漿料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，表面瞬間裂成大小不一的碎塊四處飛散并伴隨巨響。爆裂發(fā)生后，截面減小，所以加固界面更容易產(chǎn)生剝離。
高溫剝離機(jī)理：在高溫作用下，加固西安灌漿料的界面粘結(jié)強(qiáng)度惡化嚴(yán)重，當(dāng)界面剪應(yīng)力超過(guò)界面粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生剝離，如果界面質(zhì)量不好或沒(méi)有有效約束，剝離便迅速開展，致使加固效果大幅度降低，甚至在高溫下隨即破壞。高溫下剝離形態(tài)與常溫下相同，一般從端部界面開始后向跨中和梁底發(fā)展，因?yàn)槎瞬拷缑媸钦辰Y(jié)強(qiáng)度的薄弱區(qū)域，又是粘結(jié)應(yīng)力最大的區(qū)域。
滑模施工操作平臺(tái)整體剛度差,致使滑升過(guò)程中,平臺(tái)不能保持水平狀態(tài)，平臺(tái)的變形導(dǎo)致滑升系統(tǒng)不能正常工作而產(chǎn)生偏扭力矩，使操作平臺(tái)整體漂移,使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偏扭位移。平臺(tái)加工組裝偏差大，平臺(tái)各部件不能保持正常工作狀態(tài)，從而產(chǎn)生各種復(fù)雜應(yīng)力，導(dǎo)致平臺(tái)偏扭。如平臺(tái)鼓圈不水平、不對(duì)中，輻射梁安裝角度不均勻，各部件安裝不到位等，均可導(dǎo)致平臺(tái)偏扭。選擇商品混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑難度比較大，而其很難把握施工要點(diǎn)，無(wú)法嚴(yán)格按同步對(duì)稱、分層交圈下料澆筑振搗,或下料起始位置、方向、次序不當(dāng),使筒壁混凝土出模強(qiáng)度上升不同步，導(dǎo)致模板提升后阻力不均。入?；炷撂涠?、攪拌質(zhì)量的差異也會(huì)影響出模強(qiáng)度，導(dǎo)致摩阻力變化而造成偏扭。這時(shí)候，選擇合適的灌漿料類型，是非常必要的。并且普通的商品混凝土是不會(huì)耐高溫的。
